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鍛件常用的冷卻（què）方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻（què）。用的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入（rù）灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按（àn）規定（dìng）速度調節。鍛件入（rù）爐（lú）溫度一般不低於600-650℃，待鍛（duàn）件（jiàn）溫度和爐溫一致後，隨（suí）爐冷卻。爐內要（yào）避免冷（lěng）空氣進（jìn）入（rù）。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，大（dà）鍛件的（de）冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏（lǐ）溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻（què）速度要慢些。所以不同（tóng）鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和鍛件的（de）大散熱尺寸等因素（sù）選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前（qián）提，而（ér）鍛後的頭一次冷卻也是一個（gè）關鍵（jiàn）。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生（shēng）一些缺陷。

鑄造組織殘（cán）留主（zhǔ）要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態（tài）組織主要殘留在鍛件的困（kùn）難變形區。鍛造比不夠（gòu）和鍛造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛（duàn）件的性能（néng）下降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能等。

大晶（jīng）粒通常是由於（yú）始鍛溫度過高和變形程度不足（zú）、或（huò）終鍛溫度過高、或變形（xíng）程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗（cū）大將使鍛件的塑性和韌性降（jiàng）低（dī），疲勞性能明顯下降（jiàng）。

晶粒不均勻是指鍛件某些（xiē）部位的（de）晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原（yuán）因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區（qū），或高溫合金（jīn）局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒（lì）不均勻將使鍛件的持久性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是（shì）鍛（duàn）件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的（de）作（zuò）用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模（mó）具強（qiáng）度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度（dù）合理（lǐ）均勻、晶粒（lì）細小均勻（yún）、無氧化和脫碳、減少殘餘應（yīng）力與變（biàn）形，可以提高模具壽命及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處理（lǐ）工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度（dù）提高模（mó）具壽命。例（lì） 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少（shǎo）模具變（biàn）形和 淬火裂紋,從而提（tí）高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無氧（yǎng）化、脫碳、除氣、加熱（rè）均勻和（hé）變形小等優點，也有利於提髙（gāo）模具壽命。

表麵處理強化模具（jù）模膛（táng）表麵、提高（gāo）模具壽命的作用不但顯著，而且成（chéng）本低，是事半功倍（bèi）的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和具（jù）有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相（xiàng）變強化、表麵擴滲（shèn）強化和離子 注入強化等表麵改性（xìng）技術、物理氣（qì）相沉積（jī）和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電（diàn）化學沉積（電鍍）和 熱噴塗（tú）等塗鍍層技術。

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